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螺旋管生产选钢材时注意事项:
带钢的外表是否有毛刺、坑点、麻点、断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的,外面的表面情况可以看见,但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了,因外带钢的生产是一套工序形势的,如果外面没有情况,那里面基本没有任何问题的存在。
再者在螺旋钢管生产过程中,把带钢通过开平机伸展整平后,要随时注意带钢的外表情况,如有问题及时停止,然后进行补焊处理。
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螺旋管表面处理方法:
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈结果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。
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螺旋管出厂前做的检测有哪些才能保证螺旋管出厂都是合格的产品呢?
1、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。原材料或工件内部缺陷情况的检查,螺旋钢管成型后一般先是进行水压测试,再采用无损探伤的方法,无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
2、外观检测:外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要为的是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板,一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验,若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能,原材料接头处离管端不能大于1100mm。
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