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螺旋管生产完成后,在装卸过程中不可避免地会造成螺旋管损坏。螺旋管在装卸时怎么避免损坏?螺旋管正确装卸方法如下:
1、螺旋钢管在正常装卸、运输和储存过程中,应进行包装,防止松动和损坏。
2、如果需方对螺旋钢管的包装材料和方法有特殊要求,应在合同中注明,否则供方应选择包装材料和方法。
3、包装材料应符合有关规定。对包装材料没有要求的,应当符合预期用途,避免浪费和环境污染。
4、如客户要求螺旋钢管表面不得有磕碰损坏,可在螺旋钢管之间使用防护装置。保护装置可以是橡胶、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
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螺旋管焊缝焊接有什么要求?螺旋钢管厂家的小编给大家介绍下。
1、如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
2、如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
3、将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋管出厂前做的检测有哪些才能保证螺旋管出厂都是合格的产品呢?
1、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。原材料或工件内部缺陷情况的检查,螺旋钢管成型后一般先是进行水压测试,再采用无损探伤的方法,无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
2、外观检测:外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要为的是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板,一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验,若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能,原材料接头处离管端不能大于1100mm。
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