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防腐螺旋管的表面处理方法:
1、通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对防腐钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且防腐钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
2、螺旋钢管利用溶剂、乳剂清洗的防腐螺旋管的表面,这样可以去除螺旋管表面的有机物,但它是不能去除其表面锈、氧化皮、焊药等,因此清洗只能作为辅助手段使用。
3、利用钢丝刷、砂纸等工具对防腐螺旋管表面进行打磨,可以去除松动氧化皮、铁锈、焊渣等。
4、管道防腐采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,并能使表面达到定的清洁度和粗糙度。
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螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上,凝固成金属瘤,这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。
螺旋钢管这种缺陷使焊缝成型不美观,立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外,还减少管内的有效截面。
螺旋管焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤,称为焊瘤。
螺旋钢管 焊瘤不仅影响焊缝的外观,而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷,容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤,会使管内的有效面积减小,甚至造成管道堵塞的现象。
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螺旋管生产选钢材时注意事项:
带钢的外表是否有毛刺、坑点、麻点、断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的,外面的表面情况可以看见,但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了,因外带钢的生产是一套工序形势的,如果外面没有情况,那里面基本没有任何问题的存在。
再者在螺旋钢管生产过程中,把带钢通过开平机伸展整平后,要随时注意带钢的外表情况,如有问题及时停止,然后进行补焊处理。
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