山西衡泰尚盈贸易有限责任公司是集生产加工经营于一体的无缝钢管、合金管、锅炉管、液压支柱管、方管、方矩管、镀锌方管、镀锌方矩管、角钢、槽钢、H型钢、工字钢等,欢迎电话咨询。
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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围
火焰表面淬火是利用氧-(或其他可燃气体)火焰,对零件表面加热,然后快速冷却的淬火,其淬硬层深度一般为2~6mm。火焰加热表面淬火设备简单,成本低,灵活性大。但加热温度不易控制,工件表面易过热,质量不太稳定,生产效率低。适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件,如大齿轮、轴等零件的表面淬火。渗碳是将工件放入渗碳介质中加热到高温,使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺渗碳的目的是为了提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,经淬火和低温回火后提高工件表面硬度和耐磨性,使心部保持良好的韧性。渗碳一般采用xc为0.15%0.20%的低碳钢或低碳合金钢。渗碳主要用于承受较大冲击力和在严重磨损下工作的零件如齿轮、活塞销等。按滲碳剂的不同渗碳可分为固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳三种。液体渗碳应用很少,气体渗碳应用广。气体渗碳是将螺旋焊管放置在密闭的井式渗碳炉中,滴入易于分解和气化的液体(如煤油、等),或直接通入渗碳气体(如煤气、石油液化气、丙烷等),加热到渗碳温度900℃~950℃.保温一段时间,上述渗碳气体或有机液体在高温下分解产生活性碳原子,活性碳原子逐渐渗入工件表面,并向心部扩散,形成一定深度的渗碳层。
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浅谈螺旋管制造工艺
1.热轧(挤压螺旋管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 2.冷拔(轧)螺旋管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。力学性能钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
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螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下原因它能广泛地应用于水,电,化工等行业生产中。
1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于调型。
2)因为是连续弯曲成形,所以螺旋管的定尺长度不受限制,长度可随意定。
3)焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上,所以螺旋管的尺寸精度高,强度也较强。
4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种螺旋管的生产。
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