山西无缝钢管的实际应用
无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛细管后,再通过热轧,冷轧或冷拔制成。 无缝钢管在我国钢管工业中具有重要地位。 据不完全统计,我国无缝钢管约有250套,年生产能力约450万吨。 轧制无缝管的原料是圆管坯。 圆管坯料由切割机切割成长度约1米的钢坯,并通过传送带送到加热炉中加热。
将坯料送入炉中并在约1200摄氏度的温度下加热。 燃料是氢或乙炔。 16Mn无缝钢管炉内的温度控制是关键问题。 将圆管坯料从炉中取出后,须通过压力穿孔机将其穿孔。 通常,更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。 这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔直径扩大大,并且可以磨损各种钢材。 刺穿后,圆管坯料依次进行交叉轧制,连续轧制或由三辊挤压。 挤压后,取下试管并进行校准。 上浆机通过圆锥形钻头高速旋转,以在钢毛坯中钻孔以形成钢管。 钢管的内径由施胶机的钻头的外径的长度决定。
无缝钢管定尺寸后,它进入冷却塔并通过喷水冷却。无缝钢管冷却后,将其拉直。 矫直后,将无缝钢管通过传送带送至金属探伤仪进行内部探伤。 如果钢管内部有裂纹,气泡等,将被检测到。 对无缝管进行质量检查后,需要严格的手动选择。 无缝钢管的实际应用:无缝钢管是一根长钢带,带空心截面,周围无接头。
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